【地山製作
(成功編)】
地山製作の続きです。
前回、失敗の原因は
1)破砕帯用の砂と地山用粘土との収縮差
2)砂の装填密度が高すぎた
3)収縮の大きい細目の地山用粘土を使った
4)底部を貼り付ける際に密着が不十分であった
5)くり抜いた穴を囲む壁の厚さが均一でなかった
等でしたので、これらの点を改良して製作することにします。
@ 収縮対策として陶芸用粘土(粗目)を使用します。 今回は、陶芸用粘土(粗目)が手元に無かったので、失敗作に水を加 えて粘土を再生させ、それに粒径0.1mm〜2.0mmの砂を混ぜて地山用粘土(粗目)にしました。 再生粘土は 菊練り で練ります。 重量は 約5kgです。 |
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A 地山粘土(粗目)を練ったら成形します。 成形までの工程は 地山製作 (失敗編) の@〜Eと同じです 。 成形時は5月でしたので、冷暗所にまる1日放置しました。 夏場なら半〜1日、冬場なら2〜3日かかると思います。 |
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B (失敗編) ではワイヤーで底部を12mmカットして、くり抜きを行いましたが、今回はカットしないでくり抜く事にしました。 掘削方向を除く各面の壁厚は17.5mmに統一しました。 |
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C 開口部の寸法は85mm×60mmです。 支持コンパネを付けたまま作業したので、くり抜き時に側壁が歪みません。 天(写真では下方)に向かって側壁厚と天井厚が均一になる様くり抜いて行きます。 |
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D 深さを確認しているところです。 |
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E 断面が台形になっているので、くり抜き断面も台形になってます。 天井部はアーチ形にしました。 |
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F 砂を詰める前に底蓋がはまる部分にドベを塗っておき、 予め調製しておいた砂を深さ17.5mmの高さ迄詰めます。 圧力を掛け過ぎず、フカフカになり過ぎず、適度な空隙が出来る様にして詰めます。 ※ドベ ・・・ ペースト状にした粘土 (陶芸用語) |
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G くり抜きで余った粘土を練り、ローラで板状に延して17.5mm厚にします。 |
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H 底蓋は開口寸法より約5mmほど大きめに切り出します。 |
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I 底蓋の接着面にもドベを塗ってから、はめ込みます。 ところが、半分くらい入ったところで真ん中が膨れてしまい、それ以上入らなくなりました。 中の空気が抜けない為ですが、はめ込みの密着性が良い事の証でもあります。 真ん中に、釘で穴を開けたら膨らみが無くなり上手く行きました。 |
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J ヘラやローラーを使って平らにします。 ここで空気抜きの穴を塞ぐか否か迷ったのですが、取り敢えず残しておくことにしました。 成形はこれで完了です。 |
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K 地山の成形はこれで完了です。 あまり風通しの良くない、日陰でゆっくりと乾燥させます。 地山の中の水は、左図の様に重力で接地方向へ移動しますから、ある程度乾燥する迄、1日に1回、天地をひっくり返しました。 |
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L 10日間でかなり縮みましたので、生乾きのうちに空気穴を塞ぎ、更に2週間程乾燥させた状態です。 内部の状態は掘ってみないと判りませんが、 表面はカチカチに乾いていますので一応これで完成です。 季節に依りますが、成形から乾燥完了まで約1ヶ月です。 |